अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के दौरान ध्यान देने के लिए कई बिंदु

1. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की गलतफहमी से बाहर निकलें:

कितनी दोलन आवृत्ति, आउटपुट पावर, आयाम रेंज इत्यादि का उपयोग किया जाता है, यह वर्कपीस के तार क्षेत्र, सामग्री, वर्कपीस वायुरोधी है, चाहे वह वायुरोधी है, या यह एक घटक है जैसे कारकों पर निर्भर करता है।गलती यह है कि जितनी बड़ी शक्ति, उतना अच्छा।यह एक गलतफहमी है।यदि आप अल्ट्रासाउंड से बहुत परिचित नहीं हैं, तो प्रासंगिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों से परामर्श करना सबसे अच्छा है।

2. वेल्डिंग डाई संरचना का कड़ाई से परीक्षण करने की आवश्यकता है:

नियमित अल्ट्रासोनिक मोल्ड उत्पादन फ़ीड में सख्त निरीक्षण प्रक्रियाओं का एक सेट होता है।प्रसंस्करण आयामों को कंप्यूटर सॉफ्टवेयर सिमुलेशन और सत्यापन द्वारा संसाधित किया जाता है, और गुणवत्ता की गारंटी होती है।इन प्रक्रियाओं को करना आम तौर पर असंभव है।उदाहरण के लिए, यदि मोल्ड ठीक से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो छोटे वर्कपीस को वेल्डिंग करते समय प्रतिक्रिया समस्या स्पष्ट नहीं होती है।जब उच्च शक्ति होगी, तो विभिन्न नुकसान होंगे।गंभीर मामलों में, बिजली सीधे क्षतिग्रस्त हो जाएगी।तत्व।

3. वेल्डिंग का थर्मल प्रतिरोध वर्कपीस के गलनांक तक पहुंचना चाहिए:

अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर विद्युत ऊर्जा को एक यांत्रिक उपकरण में परिवर्तित करने के बाद, यह वर्कपीस के भौतिक अणुओं के माध्यम से संचालित होता है।अल्ट्रासोनिक ध्वनिक तरंग हवा में ध्वनिक प्रतिरोध की तुलना में बहुत कम ठोस में ध्वनिक प्रतिरोध का संचालन करती है।जब ध्वनिक तरंग वर्कपीस के जोड़ से होकर गुजरती है, तो अंतराल में ध्वनिक प्रतिरोध बड़ा होता है।उत्पन्न गर्मी काफी बड़ी है।तापमान वर्कपीस के गलनांक तक पहुँच जाता है, साथ ही एक निश्चित दबाव, ताकि जोड़ को वेल्ड किया जा सके।कम तापीय प्रतिरोध और कम तापमान के कारण वर्कपीस के अन्य हिस्सों को वेल्डेड नहीं किया जाता है।

4. वेल्डिंग के दौरान दो वर्कपीस की सोल्डरेबिलिटी:

कुछ प्रकार की सामग्रियों को बेहतर वेल्ड किया जा सकता है, कुछ मूल रूप से पिघलने योग्य होते हैं, और कुछ पिघलते नहीं हैं।एक ही सामग्री के बीच का गलनांक समान होता है, और सिद्धांत रूप में इसे वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन जब वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस का गलनांक 350 ° C से अधिक होता है, तो यह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं होता है।चूंकि अल्ट्रासोनिक तुरंत वर्कपीस अणुओं को पिघला रहा है, इसलिए यह निर्णय लिया जाता है कि 3 सेकंड के भीतर, वेल्डिंग अच्छी तरह से नहीं किया जा सकता है, और अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं का चयन करने की आवश्यकता है।आम तौर पर, एबीएस सामग्री वेल्ड करने के लिए सबसे आसान है, और नायलॉन या पीपी सामग्री आमतौर पर वेल्ड करने योग्य होती है।

5. वेल्डिंग क्षेत्र की कुछ आवश्यकताएं हैं:

जब अल्ट्रासोनिक की तात्कालिक ऊर्जा उत्पन्न होती है, वेल्डिंग क्षेत्र जितना बड़ा होता है, ऊर्जा फैलाव उतना ही बड़ा होता है, और वेल्डिंग प्रभाव उतना ही खराब होता है, और वेल्डिंग संभव नहीं हो सकता है।इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक तरंग अनुदैर्ध्य रूप से प्रेषित होती है, ऊर्जा हानि दूरी के समानुपाती होती है, और लंबी दूरी की वेल्डिंग को 6 सेमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।वेल्डिंग लाइन को 30 और 80 फिलामेंट्स के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।वर्कपीस की बांह की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इसे अच्छी तरह से वेल्ड नहीं किया जाएगा, खासकर उन उत्पादों के लिए जिन्हें वायुरोधी की आवश्यकता होती है।

6. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आउटपुट पावर संतुलित होनी चाहिए:

यांत्रिक उत्पादन शक्ति का आकार पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक टुकड़े की मोटाई और व्यास, डिजाइन प्रक्रिया और सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है।जब अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर को आकार दिया जाता है, तो अधिकतम शक्ति भी तय हो जाती है।उत्पादन ऊर्जा को मापना एक जटिल प्रक्रिया है, जटिल प्रक्रिया नहीं है।अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर जितना बड़ा होगा, सर्किट की आउटपुट ऊर्जा उतनी ही बड़ी होगी।अल्ट्रासोनिक पावर ट्यूब जितना अधिक होगा, आयाम मापने वाले उपकरण को उतना ही जटिल करने के लिए इसके आयाम को सटीक रूप से मापने की आवश्यकता होती है।


पोस्ट करने का समय: मार्च-26-2021